實現(xiàn)數(shù)字化料場的第一步就是對整個料場進行3D建模。通過掃描儀的合理安裝，可獲取堆體表面三維坐標，圓形煤場可將掃描儀安裝于頂棚檢修棧道上，可實現(xiàn)無盲區(qū)、全天候煤場三維數(shù)據(jù)，采集速度快，無需依托堆取料機，可實現(xiàn)信息采集、傳輸、存儲控制及 采集時間同步控制。

        3D建模系統(tǒng)對料堆表面的數(shù)據(jù)點信息進行處理，將料堆進行網(wǎng)格劃分，網(wǎng)格分辨率可達100x100mm，完全滿足取料控制自動化作業(yè)精度要求。系統(tǒng)通過對料堆的體積計算來達到實時盤庫的目的。在需要取料和堆料的情況下系統(tǒng)通過預設信息以及內(nèi)置算法自動計算取料點坐標，進而自動控制行車在該取料點進行取料。

行程測量裝置

        行程測量裝置精確定位堆取料機在料場的位置，根據(jù)規(guī)劃好的煤場存儲分區(qū)及容量預警，用于科學堆放。

        根據(jù)動態(tài)、精確、直觀的煤場儲煤分布，按照煤質(zhì)變化、儲存時間、自燃情況指導鍋爐燃燒。并根據(jù)鍋爐設計參數(shù)、發(fā)電負荷計劃、煤場儲煤實際情況可智能制定摻配方案，并對摻配方案燃燒效果進行評估。
系統(tǒng)優(yōu)勢：
        1）改善勞動環(huán)境降低勞動強度
                  機上無人作業(yè)，操作人員均在中控室作業(yè)，環(huán)境良好；
                 中控室操作人員主要進行參數(shù)設定后以監(jiān)控為主，勞動強度低；
        2）降低綜合成本
                 中控室1人操作多臺設備，大大節(jié)約人力成本；
                 設備不超載情況下，能發(fā)揮最大能力，不急停急走，設備保養(yǎng)成本低，維護人員投入少；
                 安全可靠性高，故障停機時間短，維修成本低；
        3）提高料場信息化管理水平
                 料場作業(yè)前提前優(yōu)化規(guī)則，空間利用率高；
                 料場物料分布信息化和可視化管理；
                 料場物料統(tǒng)計自動化；
        4）提高安全可靠性
                 高可靠性的設備防撞和避撞系統(tǒng)；
                 提升安全可靠性，降低故障停機時間。